桶装水工厂生产卫生管理规范

1.目的：

为加强      饮用水生产企业的生产卫生管理，保证     饮用水的质量，特制定统一的工厂生产卫生管理规范。

2.适用范围：所有   桶装水的生产企业。

3.工厂设计与设施的要求

3.1选址：厂区周围不得有粉尘、烟雾、飞沙、有毒有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有蚊蝇等昆虫大量孳生的潜在场所。厂区内道路必须硬化，平坦无积水，除建筑、道路以外的地面应进行绿化，无裸露泥土。

3.2布局：生产区与生活区必须分开，必须设制检验室、水处理车间、灌装车间、包装车间、回收空桶清洗消毒间、成品仓库、包装材料和原辅料仓库、男女更衣室、脚踏池、风淋室。

3.3原水与井房的卫生防护

3.3.1原水井口必须封闭（可拆卸），并装有原水取样阀。

3.3.2原水井必须盖井房，井房内地面必须硬化，如生产矿泉水，地面硬化扩大至水井外围半径15米范围，硬化厚度不低于20cm，并利于排水。原水的井房要有专人看守。

3.4生产车间

3.4.1地面：应能防滑、防水、防渗漏、防腐蚀、易清洗消毒、利于排水，排水口带过滤网和设计水封。

3.4.2内墙壁：应能防水、防渗漏、防腐蚀、易清洗消毒，顶角呈弧形或利于冲洗，表层材料牢固且无毒。

3.4.3门窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀材料制作。如有内窗台应下斜45度角以上。

3.4.4天花板：选用不吸水、防水、防渗漏、表面光洁的浅色材料覆涂或装修，结构上能起到减少凝结水滴的效果。

3.5车间辅助设施

3.5.1生产摄像监控系统：在回收空桶清洗消毒间、灌装车间、包装车间、水处理车间必须安装有效摄像头与电脑连接。

3.5.2更衣室与净衣消毒：更衣室与生产车间相连，分男女两间，内有净衣柜、自穿衣柜、鞋架；在更衣室内设置净衣紫外线灯照射消毒或专用消毒柜。

3.5.3车间门：车间门内必须有防蚊蝇、防虫、挡鼠设施。水处理车间和灌装车间的门应能自动关闭。灌装间门口墙壁挂一块镜子。

3.5.4洗手消毒设施：生产车间和灌装车间的进口处安装洗手消毒设施和感应干手器，水龙头开关必须是非手动式。

3.5.5鞋靴消毒设施：水处理车间和灌装车间的进口处安装与过道等宽、长1米以上、深10-20cm的脚踏池。

3.5.6灌装间空气净化设施：灌装间必须安装空气高效净化设施，保证车间内空气清洁度局部达到100级或整体1000级，换气次数不低于50次/小时，送风速度在0.2-0.5m/s内。进风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩,进气口必须距地面2m以上,并远离污染源和排气口。在灌装车间入口处必须安装风淋室。

3.5.7照明：车间内的照明灯具必须有安全防护罩，以防灯具破碎而污染食品。

3.5.8车间内空气消毒：在水处理车间、灌装间、包装车间、回收空桶清洗消毒车间必须安装紫外线杀菌灯，安装数量以每10平方米1只30W功率的灯管计算。每次生产前照射杀菌30分钟以上。

4.生产工艺与生产设备

4.1生产工艺流程

4.1.1饮用天然矿泉水、饮用天然水的生产工艺流程

4.1.3饮用纯净水的生产工艺流程

4.2生产设备

4.2.1所有生产设备应排列有序，生产流程方向不能迂回，生产流程与物流方向、生产线之间应避免交叉造成污染隐患；各种设备的生产能力应相互匹配；水处理设备、灌装线、输送水的管道、容器都必须是经过卫生许可的产品。

4.2.2饮用天然矿泉水、饮用天然水的要求：必须有三级精密过滤，滤芯材质为食品级材料，孔径分别为5um\1um\0.22um，水处理管道及容器采用不锈钢材质。

4.2.3饮用矿物质水的要求：矿物质的添加必须采用自动添加设施，包括密闭的不锈钢容器、预混合搅拌器、定量添加计量泵，专人负责配料、专人复核配料。

4.2.4饮用纯净水的要求：采用二级反渗透装置，产品的电导率在2-6us/cm之间。

4.2.5水处理设备：

4.2.5.1配备水处理车间到灌装机之间管道与容器的就地清洗（CIP）系统装置。CIP装置包括2T的不锈钢容器、独立封闭的管道、装有5um滤芯的过滤器、不锈钢水泵。

4.2.5.2配置臭氧混合装置，包括臭氧发生器、高度不低于3.5米的臭氧混合塔。

4.3清洗消毒/灌装/封盖三合一灌装机：必须是三合一体式灌装机，具备自动上桶、自动清洗消毒、定量灌装、自动封盖的功能；碱液冲洗和消毒溶液冲洗时间不低于30秒。与水接触的部件，其材质必须耐强氧化且无毒无害，如密封圈。

4.4空桶清洗消毒设施：配置相同灌装能力的在线式空桶外壁刷桶机，或者配备流水式人工空桶清洗操作平台、洗刷工具、洗涤剂、消毒剂。

4.5桶盖清洗消毒设施：配置桶盖清洗池和与生产量相符的消毒柜。

4.6包装设施：配置在线桶口膜标收缩机、小字喷码机。保证收缩膜平整均匀、喷码字迹清晰不变形。

5机构与职责

5.1工厂必须建立全面生产质量管理组织，并成立品控部，建立总经理（厂长）负责制，对本公司的生产质量工作全面负责。

5.2由总经理组织建立健全生产管理制度、卫生管理制度、质量与检验管理制度、生产设备管理制度、检验设备管理制度、记录管理制度、不合格品管理制度、文件管理制度、采购管理制度。

5.3品控部负责制定《质量管理手册》，建立完整的生产及质量记录系统，组织新员工的卫生知识与生产安全培训、进行健康检查并取得健康证，建立生产员工的培训及健康档案记录。

5.4品控部应配备掌握专业知识的专职人员，上岗前取得相应资格证书或毕业于检验专业。

6卫生管理

6.1厂区环境卫生

6.1.1厂区内保持清洁，不得有坑洼积水、蚊蝇孳生场所，禁止饲养家畜、家禽。

6.1.2生产废水排放管道保持完好通畅；生产垃圾暂存点不应对生产造成污染，每天班后及时把生产废物清运干净。

6.1.3厂区周围应定期进行除虫灭害工作，防止害虫孳生。

6.2车间内与设备设施的卫生

6.2.1每天班前，操作工必须清扫车间地面、墙壁及设备外表；每天班后，操作工清扫地面、生产废弃物。每天生产结束后，所有使用过的生产工具都要进行清洗，水处理及灌装间的工具还必须用消毒溶液进行浸泡消毒。

6.2.2每天班前，灌装间操作工对灌装头、理盖盘进行擦拭消毒；每天班后，收集剩余原辅材料，放在专用容器中。

6.2.3当停止生产48小时，再次生产之前或连续生产一周后，必须进行一次对水处理与灌装车间管道容器的清洗消毒、灌装机的清洗消毒、水处理设备表面清洗、车间墙角冲洗。

6.2.4每天班前开启紫外线灯对车间空气进行杀菌，杀菌30分钟后开启空气净化系统，灌装间内的空气进行净化。

6.2.5空气净化装置的进气口过滤网布应每月清洗一次，每年更换一次。

6.3人员卫生与健康管理

6.3.1生产员工卫生规范

6.3.1.1日常要求“三不”、“四勤”：

“三不”：a. 不随地吐痰 b. 不留长指甲 c. 不涂指甲油

“四勤”：a.勤洗手 b.勤洗澡 c.勤换衣服 d.勤剪指甲

6.3.1.2上班时“五必须”：

a.必须穿工作服 b.必须戴工帽 c.必须保持双手清洁

d.必须按照要求进出洁净车间 e.女员工必须盘发

6.3.1.3上班时“六不准”:

a.不准化妆、佩戴饰物 b.不准穿戴洁净工作服、鞋帽离开洁净区

c.不准穿拖鞋和脏鞋 d.不准在车间内吸烟

e.不准携带食物进入车间、仓库

f.不准把与生产无关的个人用品带入车间

6.3.1.4患有以下传染病员工，必须离开生产岗位，体检痊愈后，才能上岗。

a.痢疾 b.伤寒 c.病毒性肝炎

d.活动性肺结核 e.化脓性或渗出性皮肤病

6.3.1.5生产过程中，发现体表出血性皮肤创伤，必须离开车间及时包扎、止血后才可进入岗位。但灌装间操作工必须在伤口愈合后才能上岗。

6.3.2进入灌装车间的步骤：

洗洁精洗手→换水鞋→双手用消毒水浸泡→换工作服、戴工帽、戴口罩→走过脚踏池→双手再次消毒浸泡→风淋→进入灌装车间

6.3.3灌装间工作服的穿戴要求：进入车间前，必须站在车间门口的玻璃镜前检查自己的穿戴情况；

a.穿戴整齐，工作服清洁； b.工帽覆盖所有头发；

c.口罩应盖住口、鼻； d.灌装间工作服和雨鞋不得穿出外洗桶区。

6.3.4工作服、工鞋、工帽、口罩的管理

a.工作服、工帽应使用洗衣机清洗干净，晾干后用干净胶袋封装好备用。

b.穿戴前，灌装间的工作服、工帽、口罩必须在紫外灯下杀菌消毒30分钟以上。

c.工鞋先用毛刷加洗涤剂刷洗，洗净后应浸泡在消毒液中进行消毒4小时以上，晾干后用干净胶袋封装好备用。

d.口罩为一次性口罩。

e.灌装间的工作服应专人专用，因人员变动，工作服应彻底清洗，并用消毒水浸泡4小时后，晾干后再给接替员工使用。

f.灌装间的工作服、工帽、工鞋，每半年更换一次。

6.3.5严禁在车间内吸烟、吃食物及从事其它有碍食品卫生的活动。

6.3.6上岗前，必须测试验桶工、灯检工的视力，两眼视力在5.0以上，且不得有色盲。

6.4洗涤剂、消毒剂的管理

6.4.1“四专”管理：专用仓库保存，专人保管，专人领取，专人配制溶液。

6.4.2各种洗涤剂、消毒剂应有详细使用记录，包括用途、领取人、配制人、使用人、使用量、配制浓度、使用时间、入库时间等。

7生产过程管理

7.1生产部应制定《生产作业指导书》，生产作业中的任何操作不得对生产过程有直接污染和交叉污染。《生产作业指导书》应包括：使用岗位、岗位职责、操作要求、岗位卫生要求、使用设备的操作和维护要求。

7.2品控部应制定生产过程的关键控制点及其关键限制。质检员应对关键控制点进行严格的和连续的质量监视，不符合要求的半成品不得进入下一工序，严重的停产整顿，并做好各种质量记录。

7.2.1生产关键控制点及其关键限值、监控频率

7.2.1.1成品水的电导率

关键限值：

（a）纯净水电导率 0-10us/cm ，以2-6 us/cm为最佳；

（b）矿物质水电导率 30-100 us/cm ，以45-55us/cm为最佳；

监控频率：生产开始时，以后每半小时一次。

7.2.1.2半成品的臭氧浓度（保证臭氧混合后5分钟内）

关键限值：0.4-0.6mg/L，以0.5 mg/L为最佳；

监控频率：刚生产时监测，以后每半小时监测一次。

7.2.1.3空桶消毒的二氧化氯消毒液的浓度（用消毒液喷射30秒）

关键限值：200-300ppm，以250 ppm 为最佳；

监控频率：生产开始时，以后每半小时监控添加一次。

7.2.1.4桶盖消毒杀菌的时间（专用消毒柜消毒杀菌）

关键限值：30-40分钟，以30分钟为适宜；

监控频率：使用前

7.2.1.5灯检

关键限值：桶身无污迹无破损、桶内无异物、封盖完好、

监控频率：每桶

7.2.1.6灌装间的紫外线消毒杀菌时间（生产前开紫外线灯）

关键限值：30-60分钟，以30分钟为适宜；

监控频率：每次生产前。

7.3水处理工序

7.3.1水处理操作工必须经过15天的操作培训后才能上岗，并严格按照作业指导书的要求操作。把半成品输送到灌装机前必须自检，然后通知质检员检验。

7.3.2设专职的水处理操作工，有事离岗需告知生产主管，时间不得超过十分钟。普通员工和外来人员，未经许可不得进入水处理车间。

7.3.3水处理操作工要按工艺要求臭氧混合添加，各级滤材、滤芯的清洗、消毒及更换，使处理后的产品符合国家标准的要求。

7.3.4水处理操作工做好每天的生产记录，班前、后做好车间和设备的卫生清扫工作。生产期间，严禁脱岗、串岗。

7.4回收空桶、桶盖的前期处理

7.4.1验桶岗位必须按要求检查每一个回收空桶，把问题桶单独存放，等待处理。做好岗位卫生，保持地面干净，及时收集、处理废弃包装物。

7.4.2人工清洗空桶，不得漏洗任何一个空桶，并检查清洗后空桶的卫生、质量，符合要求的方可让空桶流入下一工序；具有在线空桶清洗机的，必须有专职人员检查，符合要求的空桶方可进入下一工序。

7.4.3难以清洗的空桶，必须在质检员的指导下清洗消毒，还是不符合要求的作报废处理。污染了化学用品、有毒有害物品的直接作报废处理。

7.4.4桶盖必须经过臭氧水浸泡清洗，消毒柜消毒30分钟后才能使用。

7.5自动灌装工序

7.5.1灌装机操作工必须经过15天的操作培训后才能上岗，并严格按照作业指导书的要求操作。生产前，必须经过质检员检验合格后，得到质检员的指令后方可灌装。

7.5.2设立专职的灌装机操作工，中途不得离岗。生产期间，除灌装机操作工、质检员外，未经总经理（厂长）许可，其他人员一律不得进入灌装车间。

7.5.3每次生产前，操作工先开启紫外线杀菌灯对空气消毒，再开启空气净化系统，然后按照进入灌装间的程序进入车间

7.5.4每天生产前，必须检查灌装机的运行状态，有故障及时检修。

7.5.5。每天班前做好灌装机的清洗消毒工作，特别是灌装头和理盖盘，班后做好车间和设备的卫生清扫工作。生产期间，严禁脱岗、串岗。

7.6设备维修与日常保养

7.6.1生产部每年年初做好设备维修与日常保养的工作计划。

7.6.2每天生产结束后，砂罐和活性炭罐应进行反冲洗。

7.6.3每月对矿物质添加设备、精密过滤器、灌装机进行全面清洗消毒，可拆卸部位必须拆除检修和清洗消毒。

8品质管理

8.1品控部应制定完善的质量检验管理制度，建立完整的检验记录及记录档案，各项检验记录有专人存档并保留两年。

8.2检验室配备相应的检验仪器、器皿和试剂，具备色度、浑浊度、PH值、电导率、臭氧、菌落总数、大肠菌群、铜绿假单胞菌（矿泉水）、产气荚膜梭菌（矿泉水）、粪链球菌（矿泉水）的检验能力。

8.3采购品的检验

8.3.1品控部负责编制受控原辅料的验收标准。

8.3.2采购品的检验应由质检员查验产品的合格证明等资质材料，根据采购品的验收标准进行抽检，并填写《采购品检验报告单》。

8.3.3检验合格的物料，由仓管员办理入库手续。检验不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。

8.3.4当生产急需使用而来不及检验的物料，在可追溯的前提下，品控部上报总经理批准后，仓管员按使用数量放行且留取该批样品，生产车间试验使用，品控部跟踪使用该批物料的产品质量。

8.4过程产品的监视和测量

8.4.1品控部制定过程产品的质量控制标准。

8.4.1.2巡回检验：在生产过程中，车间现场质检员和生产厂长对操作者的自检和互检进行监督，检查操作者的操作方法、使用的设备与器具是否正确、卫生是否符合要求。

8.4.1.3对过程产品进行检验时，质检员如发现不合格品率超出公司规定值，应及时发出《质量异常纠正单》，执行《纠正和预防措施控制程序》的有关规定。

8.5生产过程的检验

8.5.1品控部负责对从开始生产到生产结束的过程抽检。

8.5.2品控部对生产过程进行质量巡检，检验结果填写《过程检查记录表》

8.5.3品控部化验室负责对水源、半成品、成品、留样成品进行抽样检验，检验结果填写《产品检验报告单》、《微生物检验原始记录》。

8.5.4生产车间空桶验收员根据《PC桶回收验收标准》对回收桶进行验收。

8.6最终成品检验

8.6.1检验和试验状态分别为：待检、合格和不合格三种。

8.6.1.1对未检验的产品，存放仓库区域并由仓管员标识：待检。

8.6.1.2对检验合格的产品，存放仓库区域并由仓管员标识：合格。

8.6.1.3对检验不合格的产品，存放仓库的不合格品区域并由仓管员标识：不合格。

8.6.2对无检验状态标识或标识不清的产品，由仓管员确定检验和试验状态，品控部验证后，再由仓管员进行检验和试验状态标识。

8.6.3最终成品检验需确认所有规定的原辅料检验，过程检验全部完成且合格之后进行。

8.6.4包装后的成品，放置于指定区域，由仓管员标识，并根据成品检验要求和标准的数量抽样，对每批成品进行感观、理化和微生物指标检验，检验结果填写《产品检验报告单》、《微生物检验原始记录表》，检验不合格的产品应通知仓管部挂上不合格标识，并按《不合格品控制程序》进行处理。

8.7检验和试验记录

8.7.1在检验和试验记录中，对于所有要求的检验项目，都应填写具体的检验数值或内容，数据真实清楚。

8.7.2检验和试验记录由品控部负责保存，当合同中有规定时，该记录也可提供给顾客查阅，但需经过批准并办理相关手续。

8.7.3工厂除每批产品按出厂检验要求自检外，每季度必须把每种产品送交第三方做型式检验，每年两次把原水送交第三方做型式检验。

8.7.4每批产品应抽取代表性的样品，按照出厂检验项目进行检验，检验合格后出厂，每批成品留样，有效期内单独存放。

8.7.5检验不合格的成品、半成品必须做好标识并隔离存放，待品控部查明原因后处理。

9成品包装、运输、储存要求

9.1产品包装标签须经北京汇源饮用水有限公司核准后使用；PC桶、桶盖、标签由汇源饮用水公司统一定制，各加盟工厂向汇源饮用水公司购买，保证价格不高于同等质量的产品。

9.2包装好的成品应保持清洁，封盖严密，封口标签紧密牢固，无渗漏现象。

9.3产品运输工具必须保持清洁卫生，车箱体的内部不得有对产品造成破坏性的刺角；产品不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发、有异味的物品混装运输、同库储存。运输过程中，不得暴晒、雨淋、冰冻。搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞击、挤压。

9.4产品不得露天堆放、靠近热源储存，应储存阴凉、干燥、通风的库房中。在0℃以下的气温条件下运输与储存时，产品应有防冻措施。

9.5成品应按品种、包装规格、生产日期分别储存；出库时，以先进先出为原则，并做好出库记录，记录内容应包括生产日期、出库日期、运输车辆牌照号、收货人或水站名称、产品品种、产品规格、产品数量等。

10客户投诉处理

10.1某某饮用水公司设立400售后服务热线电话，各加盟公司建立产品召回处理制度。

10.2某某饮用水公司收到投诉电话，立即反馈到生产工厂，工厂的品控部门应查明原因、妥善解决。如果因解决不善，影响到 “某某”品牌的荣誉，我公司将扣除加盟商的质量保证金。

10.3处理投诉时，必须有我公司派驻的品控员或生产企业的人员现场确认，做好投诉记录，包括产品的品种、规格、生产日期，水站名称，终端客户名称，投诉时间，投诉人，投诉内容，投诉分析，投诉处理意见，客户意见确认等。处理完成的投诉记录，需发给某某饮用水公司备案。